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La planificación del mantenimiento preventivo se basa en la existencia
de una serie de planes de mantenimiento para las máquinas. En estos
planes se define las actividades, las personas que las deben hacer, los
consumos de materiales y recambios, los útiles, las mediciones a
realizar e instrucciones para las actividades de mantenimiento.
A partir de estos planes el sistema genera una serie de propuestas con
fechas de intervenciones para un período de tiempo. Las Órdenes de
Trabajo de Mantenimiento (OTM) preventivo se generan automáticamente a
partir de las Hojas de Mantenimiento. Las OTM’s correctivas las genera
manualmente el supervisor. Las intervenciones preventivas se planifican.
Las correctivas no. Las correctivas se crean de forma sencilla en el
momento en que se produce una incidencia o avería.
En todos los casos se especifica la máquina afectada; el operario(s) que
ha realizado la intervención; los momentos inicial y final de la
intervención, en uno o varios tramos y los materiales que se han
consumido.
A partir de los planes de mantenimiento el sistema generará las órdenes
de trabajo de mantenimiento (OTM) para un horizonte de tiempo.
Las OTM planificadas generarán una necesidad de producto en la gestión
de almacén de mantenimiento. Existe una Hoja de demanda específica para
calcular y gestionar los aprovisionamientos de materiales y recambios de
mantenimiento. Existe una función en la configuración del sistema que
marca automáticamente todos los materiales que son de mantenimiento. |